품질의 전략적 측면이 고려된 것은 하루밤 사이에 이루어진 일이 아니라 지속적인 변화와 발전의 결과로서, 언제 시작되었는지 문헌상의 기록은 찾을 수 없다.
그렇다면 품질경영의 사례를 통해서 품질경영의 이점에 대해서 자세하게 알아보겠다. 나는 품질경영의 사례로 도요타 기업을 선정하게 되
품질관리가 전제되어야 하기 때문이다. 품질은 기본적으로 ‘현장에서 만들어 진다’라는 사고방식에 기초하여 도요타의 품질관리는 사후적으로 이루어지는 것이 아니라 공정 내에서 현장작업자 스스로의 책임 하에 이루어지고 있다.
(중략)
IV. Toyota 의 품질경영 활동에 대하여 느낀점, 비평
기
1.2 기업선정 동기
도요타는 기업의 생산기술의 측면에서 미국과 독일과 같은 자동차 선진국들이 배우려 했을 만큼, 타의 추종을 불허하는 생산시스템을 실행해왔다. 따라서 도요타는 자동차 상품에 있어서 만큼은 일본의 장인정신이 바탕이 된, 최상의 품질경영을 구축해왔다. 이는 생산라인에 있
3. QC 서클활동
‘품질의 도요타’를 만들어 낸 TQC(Total Quality Control : 사내 전체의 품질 관리)는 도입한 지 얼마 지나지 않아서부터 QC서클을 그룹 단위로 실시해 왔다. 일본적인 경영, 일본적인 노사의 상징이라고도 일컬어지는 QC서클은 대부분의 일본 기업에 도입되었지만, 그것을 가장 잘 활용한 곳
대량 리콜 사태 발생
도요타의 성과 및 위기를 통해 도요타의 생산 기술적 성공요소와 실패요소를 분석, 차 후 도요타의 극복 방향을 탐구
파급효과
-단기적
한국 자동차 업계 미국시장에서 점유율 확대
-장기적
품질관리비용이 높아져 자동차업계의 비용 상승 요인으로 작용할 것이다
도요타의 생산 기술적 성공요소와 실패요소를 분석, 차 후 도요타의 극복 방향을 탐구
유연성 개선
-생산자원의 낭비제거
-LEAD TIME 감소
노동의 갈등문제
-세분화, 반복적 작업
-협동의 원리
-자율성의원리
파급효과
-단기적
미국시장에서 점유율 확대
-장기적
품질관리비용이 높아져 자동
TPS의 개발 배경대량 생산 체제가 일본 시장에 적합하게
수정되어야 함을 인식
2차 세계 대전 이후 일본의 산업 기반은 최악의 상황
일본 시장은 공급과 수요가 소규모 형태
Ford의 대량 생산 방식은 다품종 소량 생산에 부적합
Ford의 대량 생산 방식을 수정하고자
하는 욕구 발생
고품질, 저원가,
2. 도요타(TOYOTA) 사상최대 리콜사태
(1) 도요타(TOYOTA) 리콜사태 전개과정
작년 8월 미국 캘리포니아주 샌디에고에서 렉서스350이 시속 180㎞로 주행하던 중 도로를 벗어나 폭발하면서 운전자와 가족 등 탑승자 4명이 전원 사망한 것이 시발점이었다.
이 사고의 원인이 운전자석의 플로어매트가 가속페
품질이었다.
Strength(강점)
Weakness(약점)
세계 최대의 자본주의 시장
넓은 시장과 높은 기술력 보유
선진화된 유통망
해외제품에 대한 배타성
브랜드성이 취약함
Opportunity(기회)
Threat(위기)
기존자동차 업체에 비하여 싼 가격
품질에 대한 끊임없는 개선
하이브리드 자동차 시대 돌입